精密滾牙機在滾通滾製螺紋或壓花時皆可獲得最佳化的產能。然而，滾通滾製短工件時則必須搭配自動進料系統(tǒng)。本機型也可以採用定長滾製的方式，在定長滾製時其滾製的長度則取決于滾輪的厚度，且滾製時工件不會有軸向的移動。
機器特色：
1、利用轉動式滾輪軸來滾製工件；
2、加工時間短，生產速率快；
3、利用精密的多重油路系統(tǒng)來控制施壓油缸前進后退的速度；
4、使用齒輪箱經萬向接頭傳遞動力，以獲得高效率的傳輸動力；
5、滾通滾製時，可滾製任何長度之工件。
精密滾牙機的操作規(guī)程：
操作者每班必需檢查、清掃機床，做好日常維護保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
1、保持機床外表整齊、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。保持機床零部件及主要附件完整、清潔；
2、保持機床工作場地、腳踏板清潔、整齊。保持各導軌面及滑動面清潔、潤滑；檢查各導軌面、工作臺面及滑動面有無損傷；
3、保持潤滑系統(tǒng)各部位油量充足，油路暢通，油標醒目，潤滑器具清潔、齊全。檢查各儲油部位、潤滑部位及管路有無滲漏；
4、保持電器、限位及聯(lián)鎖裝置安全、可靠；
5、按規(guī)定及時進行設備的保養(yǎng)，并作好記錄。每月按時填寫臺時記錄；
6、未經允許不準私自改動設備；
7、工作前應檢查機床各轉動部位情況是否正常，防護裝置是否完整，工作面是否有多余物，并將各潤滑部位加油。確認無問題后方可操作；
8、螺紋滾輪必須安裝穩(wěn)妥，調整及更換滾輪時必須停車進行，機床運轉時不得用手伸入床面調整工作物或摸拭機床；
9、對刀時不準開車松緊各部螺絲，調整后擰緊螺帽方可工作；
10、操作者精力一定要集中，手要離開滾絲運轉部位，以防壓手。
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